Neft-kimya bitkiləri, müxtəlif boru kəmərləri, boru fitinqləri, klapanlar, alətlər və avadanlıqlar, flanşların ən çox yayılmış, effektiv və vacib bir əlaqə formalarından biri kimi, flanşlar unikal performans və üstünlüklərə malikdir. Flanşların istifadə edildiyi halların böyük əksəriyyətində, möhürlənmənin flanşların, boltların və contaların əməkdaşlığı ilə nail olur. Komponentlərdən birində hər hansı bir problem bütün möhürləmə sisteminin sızmasına səbəb olacaqdır.
Flanşın möhürləmə prinsipi: boltun əvvəlcədən sıxılmış qüvvəsi ilə, gasket və flanş möhürləmə səthi arasında kifayət qədər təzyiq yaradılır və mədh bağlayan səthlər arasındakı kiçik boşluğu doldurmaq və mühürleme effektinə çatmaq üçün orta sızma kanalını bloklamaq üçün populyar olaraq deformasiya olunur. Çantalar əslində flanşın möhürlənməsinin ən vacib hissəsidir.
Flans bağlantısı üçün istifadə olunan gaskets, flanş izolyasiya qrupu contalar, qrafit contaları, ptfe contaları, asbest olmayan yumşaq contalar, rezin contalar, spiral yara contaları, metal kompozit contalar və s.
Flanşın möhürlənməsinə təsir edən əsas amillər:
Həqiqi iş şəraitinin təsiri: Təcrübə, temperatur, mühitin, temperaturun və təzyiqin fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri çox və çox tez-tez dəyişir, möhür çatışmazlığı ehtimalı daha böyükdür.
Boltdan əvvəlcədən bərkidilmiş gücün təsiri: Boltdan əvvəlcədən bərkidilmiş gücü artıraraq, contanın möhürləmə işini artıra bilər, amma çox böyük olmamalıdır, əks halda contanın asanlıqla əzilməli və kaskanın kifayət qədər möhürlənməsinə zəmanət verilmir.
Çantanın fəaliyyətinin təsiri: Qaskanın özü maddi performansı, möhürləmə performansını təyin etmək üçün ən vacib açardır. Əsl istifadə vəziyyətinə uyğun olaraq müvafiq contanı seçmək lazımdır.
Flanşın sərtliyinin təsiri: Qeyri-kafi sərtlik həddindən artıq deformasiyaya səbəb olacaq, bu da möhür çatışmazlığının əsas səbəblərindən biridir.
Sızdırmazlıq səthinin təsiri: Flanş möhürləmə səthinin forması və pürüzlülüyü contanın uyğun olması lazımdır. Ümumiyyətlə, contanın mədhaplama performansı yaxşı ribaund dərəcəsi ilə daha yaxşıdır.
Flanş izolyasiya qrupu gasket:
İzolyasiya qrupu böyük bir izolyasiya edilmiş bir qutqu, hər bir bolt üçün bir kol, hər qoz və polad bir gasket üçün izolyasiya edilmiş bir kasketdən ibarətdir. İzolyasiya qrupu korroziyanın və korroziyanın qarşısını almaq üçün iki fərqli boru kəmərində istifadə olunur. Dənizdə izolyasiya, dəniz suyu mühitləri, karbohidrogen, kimyəvi izolyasiya, neft emalı zavodları və boru kəmərləri üçün uyğun olan tam keçirici izolyasiya qorunması üçün. Adətən G10, G11, fenolik və digər izolyasiya materiallarından hazırlanmış, korroziyaya qarşı müqavimət, yüksək temperatur müqavimətinə malikdir, yüksək sızmağın qarşısını ala biləcək yaxşı sızdırmazlıq performansı və yaxşı sızdırmazlıq.
Qrafit contası:
Saf qrafit boşqabından və ya möhkəmləndirilmiş qrafit və metaldan ibarətdir. Mükəmməl istilik sabitliyi, özünü yağlama, korroziya müqavimətinə və əla sıxılma rebel dərəcəsinə malikdir. Boru kəmərləri və klapan kimi əksər sızdırmazlıq sistemlərində istifadə edilə bilər.
Metal yara contası:
Ümumiyyətlə, Sus304 və SUS316, qrafit, ptfe, asbest və digər materiallar kimi yüksək keyfiyyətli metallardan hazırlanmışdır, digər materiallar, əla dayanmadan, qeyri-bərabər yük, temperatur və təzyiq, şok və titrəmə dövrləri üçün əla dəyişikliyə malikdir.
Metal örtük:
Bu, içərisində olmayan metal materiallardan istifadə edən bir kompozit bir gasket və kənarda müəyyən bir soyuq iş prosesi ilə örtülmüş bir metal təbəqədir. Böyük diametrli təzyiq gəmilərinin flanşının möhürlənməsi üçün uygundur və ümumiyyətlə orta və aşağı təzyiq şəraitində istifadə olunur.
Ptfe contası:
PoliteTrafluoroetilen Gasket (PTFE), yaşlanma əleyhinə, korroziyaya qarşı müqavimət, izolyasiya və s. Kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir, -100 ° C və 100 ° C arasında yaxşı mexaniki gücü saxlayır və istənilən mühiti çirkləndirməyəcəkdir. Bu, yeməkdə, əczaçılıq və digər sahələrdə geniş istifadə edilə bilər.
Asbestsiz rezin contası:
Aramid, şüşə, qeyri-üzvi, karbon lifindən və s. Və rezindən sintez edilmiş asbestsiz mühürleme materialları müxtəlif xüsusiyyətlərə və müxtəlif formulalara və proseslərə görə istifadə olunur və ümumiyyətlə əksər hallarda uyğundur.
